Laserhitsaustekniikan käyttö pesukoneen sisärummussa

Parantaakseen edelleen sisätynnyrin luotettavuutta ja hienostuneisuutta pesukonevalmistajat ovat soveltaneet laserhitsaustekniikkaa uusiin tasatehoisiin pesukoneisiin välttääkseen rakojen ja epätasaisuuksien syntymistä sisäpiippuun. Samalla kun se parantaa kokonaisvaltaisesti tuotteen luotettavuutta, se pitää myös parempaa huolta vaatteista.

 

Tällä hetkellä markkinoiden huippuluokan pesukoneiden sisävuori on enimmäkseen ruostumatonta terästä, ja sen paksuus on enimmäkseen 0,8 mm-1,2 mm. Kun pesukone toimii normaalisti, toimintanopeus voi olla 1400R/min. Siksi pesukoneen sisäsäiliöllä on erittäin "tiukat" vaatimukset hitseille: hitsit ovat sileitä ja litteitä (testattu naarmuuntumalla sukkahousuilla) ja mekaaninen lujuus on riittävän korkea (hitsin lujuus ei voi olla pienempi kuin lujuus perusmetallista), hitsi ei voi hapettua tai värjäytyä ja se on korroosionkestävä (sen on läpäistävä 2400 tunnin suolasuihkutesti hitsauksen jälkeen). SDQY Laser keskittyy laserlaitteiden tutkimukseen ja kehittämiseen sekä tuotantoon. Monien vuosien kokemuksella laserlaitteiden tutkimuksesta ja kehityksestä sen tuoteteknologia on kypsää ja tuotteen suorituskyky on turvallinen ja vakaa, vain tarjotaksemme asiakkaille paremman tuotekokemuksen ja -palvelut.

 

 

Laser saumaton hitsausprosessiratkaisu pesukoneen sisemmän piipun hitsaukseen:
1. Korkeat vaatimukset hitsaussauman muodostukselle: yksipuolinen hitsaus ja kaksipuolinen muovaus, hitsaussauman ja hitsaussauman takapuolen on oltava jatkuvat, tasaiset ja sileät, ilman solmuja, purseita tai hitsauskuonaa, muuten sileysvaatimukset eivät täyty;

 

Laserhitsausratkaisu:Tavoitteena solmuongelma hitsin aloitus- ja päätepisteessä
Hitsaussauman aloitus- ja loppupisteen solmujen ongelman ratkaisemiseksi otetaan käyttöön lasermodulaatiotila ja tehon kulman säätötoiminto asetetaan hitsauslaitteiden ohjausohjelmistoon. Tehon nousun pituus asetetaan aloituspisteeseen, tehon alennuksen pituus asetetaan valon sammutusasentoon ja tehon nousutoiminto asetetaan hitsauslaitteen ohjausohjelmistossa. , Solmuongelma valonpoistopisteen hitsaussaumassa on parantunut huomattavasti, mutta valonpoistopisteessä on painauma. Valon poistumispiste voidaan sijoittaa 2 mm näytteen ulkopuolelle. Yllä olevaa ratkaisua käyttämällä epätasaisten hitsien ja solmujen ongelma voidaan ratkaista hyvin.

Hitsausprosessin aikana defocus-määrällä on suuri vaikutus näytteen hitsin muotoon. Jos defocus määrä on liian suuri, laserin energiahäviö on suuri ja hitsaus on epäjatkuva ja epätasainen; jos defocus määrä on liian pieni, laserenergia keskittyy, mikä lisää purseita hitsin takana (erityisesti ohutlevyhitsauksessa). Siksi tämän näytteen hitsauksessa materiaalin tunkeutumisen varmistamiseksi voidaan defocus-määrää säätää sopivasti, jotta etuhitsaus on jatkuva ja tasainen ja takahitsaus ilman purseita. Takana olevat purseet eivät vaikuta vain vuorauksen sileyteen, vaan vaikuttavat myös näytteen suolasuihkutestivaikutukseen.

 

 

2. Hitsin ulkonäkö on erittäin vaativa:

Sekä hitsin etu- että takapuolella ja hitsin reunassa ei saa olla hapettumista. Muuten sen korroosionkestävyys heikkenee ja suolaruiskutustesti epäonnistuu.

Laserhitsausratkaisut: Hitsaussauman tasaisen ulkonäön varmistaminen
Jotta varmistetaan, että hitsaussauman ulkonäkö on sileä ja että valmistettu näyte läpäisee seuraavan 2400 tunnin suolasuihkutestin, "suojakaasu" hitsausprosessin aikana on ratkaisevan tärkeää. Suojavaikutus on hyvä, sillä se ei ainoastaan ​​tee hitsin etu- ja takapuolta sileäksi ja läpikuultavaksi, vaan estää myös hitsin hapettumisen hitsausprosessin aikana ja läpäisee onnistuneesti korroosiotestin. Hitsausprosessin aikana hitsaussuunnassa voidaan asentaa pölynpoistolaite, jotta hitsauskuonaa ei pääse tarttumaan materiaalin pintaan. Lisäksi tavallinen yksiputkinen sivupuhallus ei voi tehokkaasti varmistaa, että etuhitsaus on täysin suojattu hapettumiselta. Siksi etuosan suojakaasu tulee vaihtaa pakoputken puoleiseen puhallukseen, mikä voi varmistaa, että etuhitsaus ei hapetu. Myös hitsin takapuoli on uritettava ja lisättävä suojakaasua takahitsin hitsauslaadun varmistamiseksi.

Yllä oleva on ratkaisu saumattomaan laserhitsausprosessiin pesukoneen sisäpiippujen hitsauksessa. Pesukoneen sisäpiippu on yleensä 0.8-1,2 mm paksua ruostumatonta teräslevyä. Siksi on suositeltavaa käyttää 2000 W-3000W kuitulaseria. Ytimen halkaisijan tulee olla 100 μm ja valopisteen tulee olla suurempi. Se voi parantaa hitsausvaikutusta.

Saumaton laserhitsaus on Haierin ensimmäinen sisäsylinterien valmistusprosessin esittely ja kattava edistäminen Kiinassa. Se on vähentänyt teollisuudessa yleisesti käytetyn niitatun sisäsylinterin rakoa 8 mm:stä 0,55 mm:iin, mikä on vain 10 hiuksen paksuus. Se on valmistuksen läpimurto pesukoneteollisuudessa. Käsityön vallankumous. Seuraavassa esitellään laserhitsaustekniikan prosessitekniikka pesukoneen sisätynnyrissä.

Esittelyssä laserhitsaustekniikan prosessitekniikka pesukoneiden sisäpiippuissa. Ymmärrä ensin pesukoneiden sisätynnyritekniikan muutokset. Vuonna 1928 syntyi maailman ensimmäinen rumpupesukone, ja niitatut sisätynnyrit ovat aina olleet valtavirran asemassa. Niittaustekniikka käyttää niittejä mekaaniseen liittämiseen. Nivelissä on usein aukkoja tai epätasaisuuksia. Tuloksena oleva 8 mm:n rako voi helposti aiheuttaa vaatteiden kulumista. Viime vuosisadan lopulla laserhitsaustekniikka kypsyi vähitellen ja sitä käytettiin ensimmäisen kerran tarkkuusvalmistusteollisuudessa, kuten ilmailu-, lento-, laiva- ja jopa autoteollisuudessa. Kodinkoneteollisuuden laserhitsaustekniikka alkoi myöhään. Teollisuuden keskittyessä edelleen niitattujen sisäsylintereiden uusimiseen, Haier otti johtoaseman sähköhitsauksen ja laserhitsauksen tutkimuksessa.

 

Vaikka laserhitsaus- ja niittausprosesseja käytetään myös monilla aloilla, nämä kaksi siirtymäsuuntausta ovat erityisen ilmeisiä pesukoneiden alalla. Prosessianalyysin näkökulmasta saumattomalla laserhitsaustekniikalla valmistettu sisäsylinteri on lähes 4 kertaa vahvempi kuin niittaustekniikalla oleva sisäsylinteri ja rajapinnan sileys paranee lähes 15 kertaa. Sisäsylinterin sileiden saumojen tarkoituksena on suojata vaatekankaita paremmin. Tämä on kokemus, jota on vaikea saavuttaa niittaustekniikalla. Se täyttää myös kuluttajien tarpeet laadukkaasta elämästä nykyisen kulutustrendin mukaisesti.

 

Saumaton laserhitsaus on fuusioliitäntä. Niittaustekniikkaan verrattuna sillä on korkeammat vaatimukset raaka-ainelevyjen jalostukselle, hitsausympäristölle ja muille näkökohdille. Hitsausprosessin aikana on koordinoitava tiiviisti yli kymmenen valmistusprosessia, mukaan lukien sisäpiippukappaleen purseet ja suoruus, työkalujen kiinnitysten sovitus sekä laserhitsauksen teho, polttoväli ja toimintanopeus.

 

Pesukoneessa on alan suurin rummun halkaisija, 525 mm, mikä ei ainoastaan ​​täytä saman tilavuuden ja suuremman kapasiteetin pyykkiä, vaan lisää myös huomattavasti sisärummun hitsauksen vaikeutta. Hitsausprosessin aikana raakateräslevyn diagonaalikokovirhe ei ylitä 1 mm, sisemmän sylinterin tangentin tarkkuutta säädetään 0.05 mm:n sisällä ja viipaleen pystykulma on ohjataan 0.05 astetta . Sisäsylinterin valmistustarkkuuden parantuessa 10-kertaisesti Haier esitteli monikansalliset resurssit kuudesta maasta eri puolilta maailmaa tutkiakseen yhdessä tuoteratkaisuja ja kävivät läpi toistuvia kokeita. Lopuksi sisäsylinteri on 0,55 mm litteä ja sileä erittäin nopean sulahitsauksen ansiosta 0,02 sekunnissa korkeassa 1500 asteen lämpötilassa. Sisäsylinterin toistuva hankaus silkillä ei tartu kiinni, ja ruusut pysyvät ehjinä jopa 20 minuutin pesun jälkeen. Näkeminen on uskomista on esimerkki, joka todistaa vaatteiden äärimmäisen huolenpidon sisäsylinterin saumattomalla laserhitsauksella.

 

Yllä oleva on laserhitsaustekniikan prosessitekniikka pesukoneen sisätynnyrissä. Perinteisestä niittauksesta saumattomaan laserhitsaukseen, se on toinen innovatiivinen iteraatio pesukoneteollisuuden valmistusprosessista. Tällä hetkellä saumattomasta laserhitsaustekniikasta on tullut valtavirtaa pesukoneteollisuudessa, kun taas perinteinen niittaustekniikka kutistuu edelleen markkinoiden kysynnän kasvaessa ja vetäytyy sitten historian vaiheelta.