Laserpinnoituskone

Yrityksen profiili

Shandong Qiangyuan Laser of SDIIT Ltd. (SDQY Laser) on Shandongin tiedeakatemian Laser Instituten perustama vuodesta 1978. Johtava yritys, joka keskittyy laserpuhdistus-, hitsaus-, leikkaus-, päällystyskoneiden ja -ratkaisujen T&K-toimintaan, valmistukseen, myyntiin ja huoltoon.

SDQY Laserilla on monialainen tohtoriinnovaatiotiimi, joka koostuu optisista, mekaanisista, elektronisista, tietojenkäsittely-, materiaalitieteen ja muista erikoisaloista.

Miksi valita meidät

Ammattimainen tiimi

Yritys luottaa Shandongin tiedeakatemian lasertutkimusinstituuttiin, ja sillä on monitieteinen korkean tason T&K- ja innovaatiotiimi optiikassa, mekaniikassa, elektroniikassa jne.

Täydellinen myynnin jälkeinen palvelu

Huoltopalvelutiimillämme on ammattitaitoa ja tietämystä, ja se pystyy tarjoamaan tarkkoja ja tehokkaita ratkaisuja asennusohjeissa, käyttökoulutuksessa, osien vaihdossa, säännöllisessä kunnossapidossa jne.

Turvallisuustakuu

SDQY Laser on läpäissyt ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, FDA, SGS ja muut sertifikaatit.

Räätälöintivaatimukset

Tarjoa räätälöityjä palveluita ratkaisujen, ulkoasun suunnittelun jne. osalta asiakkaiden erityistarpeiden ja mieltymysten perusteella.

Mikä on laserpinnoituskone?

Laserpinnoitus on pitkälle kehitetty valmistusprosessi, joka sisältää lasersäteen levittämisen materiaalikerroksen alustalle. Tähän tarkoitukseen käytetty kone tunnetaan laserverhouskoneena. Tätä innovatiivista tekniikkaa käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, kuten pintakäsittelyyn, korjaukseen ja lisäaineiden valmistukseen.

Laserpinnoitusprosessi on menetelmä täysin tiiviin, metallurgisesti sidotun ja käytännöllisesti katsoen puhtaan pinnoitteen levittämiseksi, jota voidaan käyttää lisäämään metalliosien kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä tai iskunkestävyyttä.

Laserpinnoituskoneen edut

Optimoi akselin pinnan suorituskyky.

Akselin pintaan voidaan muodostaa laserpinnoituksella metalliseospinnoite, jossa on täysin erilaisia komponentteja ja ominaisuuksia. Koska matriisin sulatuskerros on hyvin ohut, sillä on vain vähän vaikutusta suojakerroksen koostumukseen. Voimme valmistaa pintapinnoitteita, joilla on lämmönkestävyys, korroosionkestävyys, kulutuskestävyys, hapettumisenkestävyys, väsymiskestävyys tai optiset, sähköiset ja magneettiset ominaisuudet erityistarpeiden mukaan parantaaksemme tehokkaasti akselin pinnan suorituskykyä.

Korkea metallurginen sidoslujuus.

Laserpinnoitusprosessissa lisätty päällystysmateriaali sulaa kokonaan, jolloin se on päällyskerroksen kohdeseos. Samaan aikaan perusseoksessa on myös ohut sulamiskerros, joka muodostaa metallurgisen yhdistelmän kohteena olevan seoksen kanssa ja on ei ole helppo pudota pois, mikä ratkaisee pinnoitteen ja pohjan välisen huonon sidoslujuuden ongelman kylmätyöstöprosessissa, kuten perinteisessä galvanoinnissa ja ruiskutuksessa.

Pieni lämmöntuotto, pieni muodonmuutos

Alhainen lämmöntuotto, pieni muodonmuutos, nopea lämpeneminen ja laserpäällysteen nopea jäähdytys vaikuttavat vain vähän alustaan, mikä ratkaisee joukon teknisiä ongelmia, kuten väistämätöntä lämpömuodonmuutosta ja lämpöväsymisvaurioita perinteisen sähköhitsauksen, argonkaarihitsauksen ja muu lämpökäsittely.

Räätälöity käsittely

Laserverhouskone on erittäin joustava ja se voidaan räätälöidä erilaisten tarpeiden mukaan. Lasersäteen liikettä ja parametreja ohjaamalla voidaan käsitellä monimutkaisia muotoja ja tarkkoja mittoja yksilöllisten tarpeiden mukaan.

Laserpinnoituskoneiden tyypit

CO2 (hiilidioksidi) laserit
Nämä kaasupohjaiset laserit voivat tuottaa erittäin suuria tehoja. Niitä käytetään yleisesti verhoussovelluksissa, jotka vaativat syvää tunkeutumista. CO2-laserit purkavat sähköisesti hiilidioksidikaasumolekyylejä, jolloin molekyylit lähettävät valon fotoneja tietyllä noin 10,6 mikrometrin aallonpituudella.

Kuitulaserit
Ne ovat solid-state lasereita, jotka käyttävät valokuitukaapeleita kestävänä väliaineenaan. Nämä solid-state-laserit lähettävät lasersäteensä optisten kuitujen läpi. Ne voivat tarjota erinomaisen laatuverhouksen sileällä pinnalla. Suuren tehonsa, erinomaisen säteen laadun ja tehokkaan toiminnan ansiosta näitä lasereita käytetään laajasti useissa laserpäällysteisissä sovelluksissa.

Nd: YAG Lasers
Nd: YAG-laserit (neodyymi-seostettu yttrium-alumiinigranaatti) ovat solid-state-lasereita, ja niitä käytetään yleisesti laserpäällysteissä. Neodyymi-seostettuja yttrium-alumiinigranaattikiteitä käytetään laserin väliaineena Nd: YAG-lasereissa. Ne voivat tarjota laajan valikoiman tehotiheyksiä ja niillä on korkea pulssin toistotaajuus.

Diodi laserit
Näitä puolijohdepohjaisia lasereita käytetään yleensä pienitehoisissa sovelluksissa, kuten laserpäällysteissä. Pn-liitosdiodi on laseroivampi väliaine.

Kuinka valita oikea laserpäällystyskone

Laserpinnoitus, uusi pintakäsittelytekniikka, on suosittu ja käytetty laajalti metallipintojen modifioinnissa ja metallivaraosien korjauksessa laajalla alueella.

Verhousmateriaaleista löytyy laaja valikoima erilaisia, kuten nikkeli-, rauta-, kobolttipohjaisia metalliseoksia ja keraamifaasimateriaaleja, joiden koostumuksessa ei ole metallurgista termodynamiikkaa. Laserpäällysteen avulla korkeassa lämpötilassa sulavia materiaaleja voidaan päällystää matalassa lämpötilassa sulavan substraatin pinnalle. Kun päällyskerros sitoutuu alustaan muodostaen metallurgisesti sidotun pinnoitteen jähmettymisen jälkeen, substraattimateriaalit kestävät paljon paremmin kulutusta ja korroosiota.

Käytettäessä esiasetettua jauheen syöttöä se tarkoittaa, että seosjauhe peitetään alustan pinnalle etukäteen, minkä jälkeen lasersäde skannaa esipäällystekerroksen läpi. Laserenergian oton jälkeen yllä oleva kerros kohoaa lämpötilassa ja alkaa sulaa. Samaan aikaan pintalämpö siirtyy sisäänpäin lämmön johtumisen kautta. Tämän seurauksena metallurgisesti sidottu pinnoite on saamassa muotonsa lasersäteen lähtemisen jälkeen ja sula metalli jähmettyy nopeasti alustan pinnalle. Sen etuja ovat korkea hyötysuhde, tasainen pinnoitekerros ja luja sitoutuminen alustaan. Mutta sillä on myös haittoja joustamattomuus ja joidenkin erikoismuotoisten ja pienten työkappaleiden päällyksen epäonnistuminen. Tätä teknisesti kypsää venettä käytetään nyt hiilikaivoskoneiden, terästehtaiden, öljynporauksen ja niin edelleen akseliosien vahvistamisessa.

Synkronoidussa jauheensyötössä käytetään yleensä erityistä jauhesyöttölaitetta yhdessä jauheen syöttöputken ja ilmavirran kanssa seosmateriaalien syöttämiseen odotusalueelle. Nyt päävirran tyyppi on koaksiaalisyötössä, eli jauhe ja laser saapuvat substraatin pinnalle samanaikaisesti. Tällä tavalla substraatti saa vähemmän lämmöntuotetta, parempaa pintakerroksen laatua ja alhaisempaa pinnan karheutta. Tällä hetkellä tarvitaan vain yksinkertaista työtä verhouskerroksen tekemiseksi paljon sileämmäksi. Näin ollen tämä tila sopii erikoismuotoisten työkappaleiden verhoukseen. Manipulaattorilla työskenneltäessä monimutkainen stereotyökappale on myös helppo päällystää ilman purkamista. Näin ollen tämä laserpinnoite on nopea, kun koaksiaalinen jauheen syöttö otetaan käyttöön. Kypsyydestään huolimatta se on erittäin vaativa jauheen syöttölaitteille, suojakaasuille, verhousyksiköille jne.

Laserpinnoituskoneessa käytetyt materiaalit

Movable Robot Laser Cladding Machine Industrial Repair Rebuild Refurbishment

Laserpinnoituskone on prosessi, joka käyttää lasersädettä materiaalin sulattamiseen ja kerrostamiseen alustalle pinnoitteen muodostamiseksi materiaalin pinnalle. Pinnoitteen halutusta laadusta ja käyttökohteesta riippuen tässä prosessissa voidaan käyttää erilaisia materiaaleja.

Metallijauheet.Laserpinnoitusprosessissa käytetään erilaisia metallijauheita, kuten titaania, alumiinia, kobolttipohjaisia seoksia ja nikkelipohjaisia seoksia.

Keraamiset jauheet.Laserpäällysteessä voidaan käyttää myös keraamisia hiukkasia, kuten alumiinioksidia, zirkoniumoksidia, karbideja ja myös volframia.

Komposiittijauheet.Erikoisominaisuuksilla varustettuja pinnoitteita voidaan valmistaa komposiittijauheilla, jotka ovat metalli- ja keramiikkajauheiden yhdistelmää.

Karbideja, kuten volframikarbidia ja kromikarbidia, käytetään usein laserpäällysteissä niiden korkean kovuuden ja kulutuskestävyyden vuoksi.

Timanttihiukkasia.Laserverhousmateriaaleja voidaan täydentää timanttihiukkasilla kulutuskestävyyden lisäämiseksi ja kitkan vähentämiseksi.

Laserverhouksessa voidaan käyttää polymeerejä, kuten polyamidia, luodakseen pinnoitteita, joilla on erinomainen kulutuskestävyys ja pieni kitka.

Lasijauhe.Lasijauhe auttaa valmistamaan laserpäällysteitä, joilla on ainutlaatuiset optiset ja lämpöominaisuudet.

Laserpinnoituskoneen sovellukset

01/

Ilmailu
Ilmailualalla laserpinnoitusta käytetään yleensä kriittisten komponenttien, kuten turbiinin siipien, moottorin osien ja laskutelineiden, korjaamiseen ja parantamiseen. Prosessi parantaa näiden korkean jännityksen komponenttien kulutuskestävyyttä ja käyttöikää.

02/

Autojen tuotanto
Laserpinnoitusta käytetään parantamaan autojen komponenttien, kuten nokka-akselien, kampiakselien ja jarrulevyjen, suorituskykyä ja kestävyyttä. Prosessi auttaa saavuttamaan erittäin tarkkoja pinnoitteita, jotka kestävät autoteollisuuden vaativat olosuhteet.

03/

Öljy ja kaasu
Laserpinnoituksesta hyötyvät myös öljy- ja kaasuteollisuudessa käytettävät komponentit, kuten poraustyökalut, venttiilit ja putkistot. Tämä menetelmä tekee näistä komponenteista kestävämpiä kulumista ja korroosiota vastaan, mikä pidentää niiden käyttöikää ankarissa olosuhteissa.

04/

Kaivos ja rakentaminen
Yleensä kaivos- ja rakennusalan raskaat koneet ja laitteet kuluvat äärimmäisen paljon. Laserpinnoitusta käytetään näiden komponenttien pinnan vahvistamiseen, mikä parantaa niiden kulutuskestävyyttä ja iskuja.

05/

Lääketieteellinen laite
Lääketieteen alalla laserpinnoitusta käytetään kirurgisten instrumenttien ja implanttien päällystämiseen bioyhteensopivilla materiaaleilla. Tämä parantaa niiden toimivuutta ja pitkäikäisyyttä, mikä varmistaa paremmat potilastulokset.

06/

Tool and Die
Työkalu- ja meistiteollisuus käyttää laserpinnoitusta muottien, meistien ja leikkaustyökalujen korjaamiseen ja tehostamiseen. Se palauttaa näiden työkalujen mitat ja pintaominaisuudet sekä vähentää mahdollisia seisokkeja ja tuotantokustannuksia.

Kuinka laserpinnoituskone toimii

Yleisesti ottaen kaarihitsaustekniikat tarjoavat täysin hitsatun metallurgisen sidoksen, jolla on korkea lujuus, hyvät iskuominaisuudet ja alhainen huokoisuus. Suuri lämmöntuotto osaan kuitenkin yleensä sulattaa perusmateriaalia tarpeeksi, jotta perusmateriaali sekoittuu olennaisesti verhoukseen. Tämä laimennus ei ole toivottavaa, koska se muuttaa valitun verhousmateriaalin ominaisuuksia. Lisäksi suuri lämmöntuotto aiheuttaa mekaanisia muodonmuutoksia, jotka vaativat lisäkäsittelyä päällystyksen jälkeen osan mittatarkkuuden palauttamiseksi. Tämä lämpöjännitys johtaa heikompaan mekaaniseen laatuun, pinnanlaatuongelmiin, kuten halkeamiin ja huokoisuuteen, sekä korjattujen osien lyhenemiseen.

Laserit ohjaavat tätä kehitystä monilla teollisuudenaloilla, koska ne pystyvät suorittamaan erittäin tarkkaa, kosketuksetonta käsittelyä. Erityisesti päällystys on prosessi, jolla nämä tavoitteet saavutetaan. Tuotantotekniikan korjaus- ja kunnostusteollisuus on positiivisessa kasvussa, kun taloudelliset paineet pitää koneita käynnissä ja siten pienentää hiilijalanjälkeämme kaatopaikoilla muuttuvat. Lasersovellusten nopean kasvun ja laserjärjestelmien kustannusten alenemisen myötä lasermateriaalin prosessointi on otettu menestyksekkäästi käyttöön auto-, ilmailu-, laivanrakennus- ja laivankorjaus-, öljy- ja kaasuporaus- ja monilla muilla aloilla.

Määritelmän mukaan laserpäällystyskone on menetelmä materiaalin kerrostamiseksi, jolla jauhe tai lanka sulatetaan ja jähmettyy laserin avulla pintaan uudelleen tai lähes verkon muotoisten osien luomiseksi, kuten lisäainevalmistuksessa. Monissa tapauksissa laserpinnoitustekniikkaa käytetään kaikenlaisten koneiden ja laitteiden korjauksessa ja kunnostuksessa. Yleisimmät perinteiset metalliverhoilumenetelmät ovat kaikki sähkökaariprosessin muunnelmia.

Tätä menetelmää käytetään laajalti merenkulun ja teollisuuden aloilla, kuten nopeassa valmistuksessa, varaosien korjauksessa, kovapinnoittamisessa/pinnoituksessa ja monissa muissa sovelluksissa. CNC-päällysteiset akkukoneet yhdistettynä laserpinnoitustekniikkaan tekevät kaikesta korjattavissa ja käyttökelpoinen.

Mitä eroa on laserpinnoituksella ja laserhitsauksella?

Laserpinnoitus ja laserhitsaus ovat molemmat valmistuksessa käytettyjä laserpohjaisia prosesseja, mutta ne palvelevat eri tarkoituksia ja niillä on omat käyttötarkoitukset.

Laserpinnoitus

Laserpinnoitus käsittää materiaalikerroksen kerrostamisen alustalle sen pinnan ominaisuuksien muokkaamiseksi. Tätä prosessia käytetään yleisesti pintapäällystykseen, korjaukseen ja lisäainevalmistukseen. Suuritehoinen lasersäde suunnataan substraatille, jolloin syntyy sulaallas sulattamalla syöttömateriaali (jauhe tai lanka), joka syötetään samanaikaisesti. Sula materiaali jähmettyy muodostaen sidotun kerroksen alustalle. Laserpinnoitusta käytetään usein parantamaan kulutuskestävyyttä, antamaan korroosiosuojaus tai korjaamaan vaurioituneet komponentit vaikuttamatta koko osaan.

Laserhitsaus

Laserhitsaus puolestaan on prosessi, jossa kaksi tai useampi materiaali liitetään yhteen sulattamalla ja sulattamalla ne rajapinnassa. Lasersäde on kohdistettu tarkasti materiaalien väliseen liitokseen ja tuottaa tarpeeksi lämpöä sulan altaan luomiseksi, joka jähmettyy muodostaen vahvan hitsin. Laserhitsausta käytetään yleisesti metalliosien liittämiseen eri teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, ilmailuteollisuudessa ja elektroniikassa. Se tunnetaan korkeasta tarkkuudestaan, minimaalisesta lämpövaikutuksestaan ja kyvystään hitsata monimutkaisia geometrioita.

Vaikka sekä laserverhoilussa että laserhitsauksessa käytetään lasereita materiaalien käsittelyyn, laserpinnoitus keskittyy kerroksen levittämiseen alustalle pinnan muokkaamista varten, kun taas laserhitsaus on omistettu materiaalien liittämiseen yhteen sulattamalla niiden rajapinnassa.

Tehtaamme

SDQY Laser on valtion tason korkean teknologian yritys, innovatiiviset yritykset Shandongin maakunnassa, Advanced Laser Technology Innovation Center, Liaochengin uusi tutkimus- ja kehitysinstituutti.

Tuotteitamme on viety Euroopan, Amerikan, Lähi-idän, Australian, Afrikan maihin ja alueisiin, tarjosimme asiakkaillemme korkealaatuisia laserratkaisuja.

Todistus

FAQ

K: Mikä on laserpinnoituskone?

V: Laserpinnoituskone on erikoistyökalu, joka käyttää lasersädettä pinnoitemateriaalin sulattamiseen alustalle, jolloin muodostuu metallurginen sidos. Tämä prosessi voi palauttaa kuluneita pintoja tai lisätä korroosionkestäviä kerroksia.

K: Kuinka laserpinnoitus toimii?

V: Lasersäde sulattaa sekä pinnoitemateriaalin että alustan pinnan samanaikaisesti. Kun sula altaan jähmettyy, se muodostaa uuden kerroksen, jonka ominaisuudet eroavat alkuperäisestä alustasta, mikä parantaa sen suorituskykyä.

K: Mitkä ovat laserpinnoituksen edut?

V: Etuja ovat korkea tarkkuus, minimaalinen lämmöntuotto alustaan, alhainen vääristymä ja kyky levittää erilaisia pinnoitemateriaaleja. Se on myös kustannustehokas komponenttien korjauksessa ja päivittämisessä.

K: Mitä materiaaleja voidaan käyttää verhoiluun?

V: Verhoukseen käytettyjä materiaaleja ovat useat metallit, kuten volframikarbidi, kobolttipohjaiset seokset ja nikkelipohjaiset seokset. Nämä materiaalit valitaan lopullisen kerroksen haluttujen ominaisuuksien perusteella.

K: Minkä tyyppisiä lasereita käytetään laserverhouksessa?

V: Yleisiä lasereita ovat kuitulaserit, CO₂-laserit ja diodilaserit. Jokaisella tyypillä on erilaiset teho- ja aallonpituusominaisuudet, jotka vaikuttavat päällystysprosessiin ja kerrostetun kerroksen ominaisuuksiin.

K: Mitkä ovat laserpinnoituksen sovellukset?

V: Sovellukset vaihtelevat kuluneiden osien korjaamisesta ja entisöimisestä ilmailu- ja autoteollisuudessa öljy- ja kaasu-, kaivos- ja työkaluteollisuuden komponenttien parantamiseen kulutusta tai korroosiota kestävillä pinnoitteilla.

K: Mitkä ovat laserpinnoituksen turvaohjeet?

V: Turvatoimenpiteisiin kuuluu henkilökohtaisten suojavarusteiden (PPE) käyttö, joka suojaa lasersäteeltä, korkeilta lämpötiloilta ja höyryiltä. Ilmanvaihto on ratkaisevan tärkeää prosessin aikana syntyvien savujen ja hiukkasten poistamiseksi.

K: Mitä eroa on laserpäällysteen ja laserhitsauksen välillä?

V: Laserhitsaus tarjoaa myös mahdollisuuden yhdistää erilaisia materiaaleja uusien akkusukupolvien varten. Laserpinnoitus on prosessi, joka tuottaa ohuita suojakerroksia arvokkaille ja kriittisille komponenteille useilla teollisuudenaloilla elintarvikejalostuksesta kuljetuksiin ja energiaan.

K: Miten laserverhous verrataan hitsaukseen?

V: Toisin kuin hitsaus, joka yhdistää kaksi metallikappaletta, laserverhous lisää materiaalia pintaan. Se tuottaa vähemmän vääristymiä ja säädellympää lämpövaikutusaluetta, mikä tekee siitä sopivan tarkkuussovelluksiin.

K: Mikä on laserverhouksen hinta?

V: Kustannukset riippuvat tekijöistä, kuten komponentin koosta, verhottavasta materiaalista ja työn monimutkaisuudesta. Laserpinnoitus voi olla kustannustehokkaampaa kuin perinteiset menetelmät arvokkaille komponenteille.

K: Mikä on verhouskoneen käyttö?

V: Laserpinnoitusprosessi on menetelmä, jolla levitetään täysin tiivis, metallurgisesti sidottu ja käytännöllisesti katsoen puhdas pinnoite, jota voidaan käyttää lisäämään metalliosien kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä tai iskunkestävyyttä.

K: Mitkä ovat laserverhouksen edut?

V: Laserverhouksen etuja vaihtoehtoisiin teknologioihin verrattuna ovat parempi metallurgia (sidos, kovuus tai huokoisuus) sekä pienempi osan muodonmuutos ja jännitys alhaisemman kokonaislämmöntuoton vuoksi. Ohutkerrossovellukset voivat olla ohuempia, mikä säästää jauhekustannuksia, ja useimmissa tapauksissa laserilla on huomattavasti lyhyempi sykliaika.

K: Voidaanko laserpinnoitusta käyttää lisäainevalmistuksessa?

V: Kyllä, laserpäällystystä voidaan käyttää additiiviseen valmistukseen, jota usein kutsutaan 3D-tulostukseksi. Sitä käytetään monimutkaisten geometrioiden rakentamiseen kerros kerrokselta, erityisesti komponenteille, jotka vaativat suurta lujuutta ja erityisiä pintaominaisuuksia.

K: Mitä huoltoa laserverhouskone vaatii?

V: Säännöllinen huolto sisältää optisten komponenttien tarkastuksen ja puhdistamisen, kaasunsyötön ylläpidon ja jäähdytysjärjestelmän asianmukaisen toiminnan varmistamisen laserin suojaamiseksi ylikuumenemiselta.

Meidät tunnetaan yhtenä johtavista laserpinnoituskoneiden valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Voit olla varma, että ostat korkealaatuisen laserpäällystyskoneen kilpailukykyiseen hintaan tehtaaltamme. Räätälöityä palvelua varten ota meihin yhteyttä nyt.