Laserpuhdistus vs metallin peittaus

Dec 29, 2023

Metallin peittausprosessi

1. Peittauksen periaate:
Se on pintaprosessi, jossa happoliuoksella poistetaan hilsettä ja ruostetta teräspinnalta, yleensä yhdessä esifilmauksen kanssa. Yleensä työkappale upotetaan kemialliseen liuokseen, kuten rikkihappoon oksidin ja muiden kalvojen poistamiseksi metallipinnalta. Se on esi- tai välikäsittely galvanoinnissa, emalointissa, valssauksessa ja muissa prosesseissa. Tunnetaan myös nimellä märkäpuhdistus.
Peittausprosessit sisältävät pääasiassa upotuspeittauksen, ruiskupeittauksen ja happaman tahnan ruosteenpoiston.
Hapoina käytetään pääasiassa rikkihappoa, kloorivetyhappoa, fosforihappoa, typpihappoa, kromihappoa, fluorivetyhappoa ja sekahappoja.

2. Prosessin kulku:
Riippuvat metalliosat → kemiallinen rasvanpoisto (perinteinen alkalinen kemiallinen rasvanpoisto tai pinta-aktiivisten aineiden rasvanpoisto) → kuumavesipesu → juoksevalla vedellä pesu → ensimmäinen peittausvaihe → juokseva vesipesu → toisen vaiheen peittaus → juokseva vesipesu → siirto seuraavaan vaiheeseen Prosessi (kuten: kemiallinen värjäys → kierrätys → juoksevan veden pesu → kovetuskäsittely → juoksevan veden pesu → tiivistyskäsittely → juoksevan veden pesu → kuivaus → lopputuote).

3. Yleiset viat:

Oksidihilse tunkeutuminen: Oksidihilse tunkeutuminen on pintavika, joka muodostuu kuumavalssausprosessin aikana. Peittauksen jälkeen usein painuu sisään mustia pisteitä ja pitkiä nauhoja. Pinta on karkea, yleensä käden tuntuinen ja näyttää satunnaisesti tai tiheältä. Se johtuu usein epätäydellisyydestä peittauslämmitysprosessissa, kalkinpoistoprosessissa, valssausprosessissa jne.
Happitäplät (pintamaisemamaalaus): viittaa pistemäiseen, lineaariseen tai kuoppamaiseen morfologiaan, joka jää jäljelle sen jälkeen, kun kuumavalssatun nauhan pinnalla oleva rautaoksidihilse on huuhtoutunut pois. Olennaista on, että kuumavalssatun nauhateräksen pinnalla olevaa rautaoksidihilsettä ei ole poistettu. Myöhemmän käsittelyn jälkeen valssaus puristetaan matriisiin ja erottuu peittauksen jälkeen. Sillä on tietty vaikutus ulkonäköön, mutta se ei vaikuta suorituskykyyn.
Keltaiset täplät: Paikallisesti tai koko levypinnalle ilmestyy keltaisia täpliä, joita ei voida peittää öljyämisen jälkeen, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun ja ulkonäköön. Pääsyynä on se, että juuri peittaussäiliöstä ulos tulleen nauhateräksen pinta-aktiivisuus on korkea, huuhteluvesi ei voi toimia nauhateräksen normaalina pesuna, huuhtelusäiliön suihkusäde ja suutin ovat tukossa ja kulmat ovat epätasaiset.
Peittauksen alla: Nauhan pinnalla on paikallisia oksidihilseitä, joita ei ole poistettu puhtaasti ja kokonaan. Nauhan pinta on harmaanmusta, jossa on kalansommuja tai vaakasuuntaisia veden aaltoilumaisia tahroja. Sillä on jotain tekemistä happoprosessin kanssa, pääasiassa siksi, että happopitoisuus on riittämätön, lämpötila ei ole korkea, nauha juoksee liian nopeasti eikä nauhaa voi upottaa happoon.
Ylipeittaus: Teräsnauhan pinta muuttuu usein tumman mustaksi tai ruskeamustaksi, ja siinä näkyy lohkomaisia tai hilseileviä mustia tai keltaisia täpliä, ja teräsnauhan pinta on yleensä karkea. Syy on päinvastainen kuin peittauksen puute.

news-696-289

4. Ympäristön saastuminen:
Tärkeimmät tuotantoprosessin epäpuhtaudet ovat veden pesuprosessien kaikilla tasoilla syntyneet puhdistusjätevedet, hiekkapuhallusprosessissa syntyvä pöly, peittausprosessissa syntyvä kloorivetyhapposumu sekä peittauksessa, valkaisussa, fosfatoinnissa, neutraloinnissa ja estoaineissa syntyvä jäte. - ruosteprosessit. Kylpyneste, jätejäämät, jätesuodatinelementit, tyhjät raaka-ainetynnyrit ja pakkausjätteet jne. Tärkeimmät epäpuhtaudet ovat kloorivety, pH, SS, COD, BOD, ammoniakkityppi, maaöljy jne.

Laserpuhdistusprosessi

1. Puhdistusperiaate:
Käytä laserenergiaa tunkeutuaksesi kohteen pintaan. Noin 100 femtosekunnissa materiaalissa olevat elektronit absorboivat energiavärähtelyä ja synnyttävät plasmaa materiaalin pinnalle. 7-10 pikosekunnin jälkeen elektronienergia siirtyy kidehilaan ja kidehila alkaa värähdellä. 10 pikosekunnin jälkeen kohde alkaa tuottaa makroskooppista lämpötilaa, ja laserin säteilyttämä paikallinen materiaali alkaa lämmetä, sulaa ja höyrystyä, mikä saavuttaa puhdistuksen tarkoituksen.

news-591-437

2. Puhdistusprosessi ja vaikutukset:
Peittausmenetelmään verrattuna laserpuhdistusprosessi on hyvin yksinkertainen eikä vaadi esikäsittelyä. Se voi poistaa öljyn, oksidikerroksen ja ruosteen samanaikaisesti. Kytke laite vain päälle ja puhdista se.
Laserpuhdistus voi saavuttaa korkeimman teollisuuspuhdistustason, Sa3-tason; materiaalin pinnan kovuus, hydrofobisuus jne. ei juuri vaurioidu. Perusteellisempaa kuin peittaus.

3. Laserpuhdistuksen suhteelliset edut

Prosessikulku ja toimintavaatimukset:

Verrattuna peittausmenetelmään, jossa on yli tusina prosessia, laserpuhdistus on yksinkertaistanut prosessia ja saavuttanut sen periaatteessa yhdessä vaiheessa. Vähentää huomattavasti puhdistusaikaa ja materiaalihävikkiä.
Peittausmenetelmällä on tiukat vaatimukset käyttöprosessille: työkappaleen rasva on poistettava kokonaan ruosteenpoiston laadun varmistamiseksi; peittausnesteen pitoisuutta valvotaan, jotta estetään työkappaleen syöpyminen liiallisesta happopitoisuudesta johtuen; lämpötilaa ohjataan prosessin eritelmien mukaisesti, jotta vältetään työkappaleen vahingoittuminen ja laite aiheuttaa korroosiota; peittaussäiliö kerää asteittain lietettä, tukkien lämmitysputket ja muut ohjauslaitteet, jotka on puhdistettava säännöllisesti; lisäksi sinun on kiinnitettävä huomiota peittausaikaan, ruiskutuspaineeseen, käyttöruiskutukseen, pakokaasulaitteisiin jne.
Laserpuhdistuksella voidaan saavuttaa typerä toiminta tai jopa automatisoitu miehittämätön toiminta, kun parametrit on asetettu alkuvaiheessa.

Puhdistusvaikutus ja ympäristön saastuminen:

Laserpuhdistuksen etuna on tehokkaamman puhdistusvaikutuksen lisäksi suurempi vikasietokyky.
Peittausmenetelmä aiheuttaa usein virheistä johtuvia happiläiskiä, makulapilkkuja, punoitusta ja mustuutta, ja romumäärä on korkea.
Kokeet ovat osoittaneet, että laserpuhdistuksella on edelleen vahva metallikiilto, vaikka se olisi ylikyllästynyt, eikä se tuota hydroksyyliradikaaleja tai muita saasteita, eikä vaikuta seuraavaan hitsausvaiheeseen tai muihin käsittelymenetelmiin.
Koko laserpuhdistusprosessin aikana, mikä on vihrein puhdistusmenetelmä, ei synny ympäristön saastumista, kuten jätenesteitä ja jäämiä.

Yksikkökustannukset ja muunnoskustannukset

Peittausmenetelmä vaatii kulutushyödykkeinä kemikaaleja, joten yksikköhinta muodostuu laitteiston poistoista + kulutustavarakustannuksista;
Laserpuhdistus ei vaadi muita kulutustarvikkeita kuin laitteiden hankintaa. Yksikköhinta on laitteiden poistot;
Siksi mitä suurempi puhdistusasteikko ja pidempi käyttöikä, sitä alhaisemmat ovat laserpuhdistuksen yksikkökustannukset.
Peittaustuotantolinjan rakentaminen vaatii monimutkaisen prosessin ja peittausainesuhteet eri metallimateriaaleille ovat erilaisia. Siksi muunnostuotantolinja vaatii suuret muunnoskustannukset. Lyhyellä aikavälillä puhdistettavat metallimateriaalit ovat yksittäisiä, eikä niitä voida vaihtaa joustavasti.
Laserpuhdistukseen ei aiheudu muunnoskustannuksia: ohjelmistoparametreja vaihtamalla voidaan samalla puhdistuskoneella saavuttaa teräslevyjen puhdistusvaikutus minuutissa ja alumiiniseosten puhdistusvaikutus seuraavan minuutin aikana. Yrityksille on kätevää toteuttaa JIT joustava tuotanto.

Myydyin