Laserpuhdistus oksidihilseilyn poistamiseen metallivaluista

Metallivalut ovat olennaisia ​​komponentteja teollisuudessa, kuten autoteollisuudessa, rakennuskoneissa, energiassa, venttiilien valmistuksessa, raskaissa laitteissa ja teollisuuskoneissa. Valuprosessin aikana valukappaleet altistetaan erittäin korkeille lämpötiloille ja jäähdytetään sitten luonnollisesti, mikä väistämättä johtaa tiheään oksidihilseeseen, jäännösmuovaushiekkaan ja muihin pintaepäpuhtauksiin.

 

Jos näitä epäpuhtauksia ei poisteta perusteellisesti ennen myöhempää käsittelyä, ne voivat vaikuttaa haitallisesti prosesseihin, kuten maalaukseen, hitsaukseen, koneistukseen ja kokoonpanoon. Yleisiä laatuongelmia ovat pinnoitteen kuoriutuminen, hitsin huokoisuus, mittapoikkeamat ja ennenaikainen korroosio, jotka kaikki lisäävät tuotantokustannuksia ja vähentävät valmistuksen tehokkuutta.

 

 

 

Monet valimot käyttävät edelleen perinteisiä puhdistusmenetelmiä, kuten peittausta, ruiskupuhallusta, hiekkapuhallusta ja käsinhiontaa. Vaikka nämä tekniikat voivat poistaa pinnan epäpuhtauksia, ne tuovat usein uusia haasteita.

 

1. Peittaus Kemiallinen peittaus poistaa tehokkaasti oksidikerroksia, mutta tuottaa suuria määriä hapanta jätevettä, joka vaatii kallista käsittelyä. Se voi myös aiheuttaa vetyhaurastumista, mikä heikentää joidenkin metallivalujen mekaanisia ominaisuuksia.

 

2. Ruiskupuhallus ja hiekkapuhallus Mekaanista hiekkapuhallusta käytetään laajalti, mutta sitä on vaikea hallita tarkasti. Voimakkaat-hioma-aineet voivat naarmuttaa pintoja, muuttaa mittatarkkuutta tai vahingoittaa ohutseinäisiä tarkkuusvaluja. Lisäksi hioma-aineet on vaihdettava säännöllisesti, mikä lisää ylläpitokustannuksia.

 

3. Manuaalinen hionta
Manuaalinen hionta on aikaa{0}}vievää, työ-intensiivistä ja tehokkuudeltaan epäjohdonmukaista. Monimutkaiset alueet, kuten kierrereiät, syvät urat, sisäiset ontelot ja venttiilikanavat, ovat vaikeasti saavutettavissa, mikä jättää usein jäljelle jäännösoksidia, mikä johtaa korkeisiin työstönopeuksiin massatuotannossa.

 

Nämä rajoitukset tekevät perinteisistä puhdistusprosesseista yhä epäsopivampia korkeampia laatustandardeja, automatisoitua tuotantoa ja ympäristöystävällistä toimintaa tavoitteleville valmistajille.

 

 

 

Laserpuhdistus tarjoaa erittäin tehokkaan, -kontaktittoman menetelmän oksidihilseen, ruosteen, valuhiekan jäännösten ja muiden epäpuhtauksien poistamiseen metallivaluista alustaa vahingoittamatta.

 

Hyödyntämällä tarkasti ohjattua korkean{0}}energisen lasersädettä, oksidikerros imee nopeasti laserenergian ja höyrystyy tai irtoaa valupinnasta välittömästi. Koska laser kohdistuu selektiivisesti epäpuhtauksiin substraatin sijaan, substraatti pysyy ehjänä, mikä varmistaa mittatarkkuuden ja pinnan eheyden.

 

 

 

1. Tarkka ja tasainen puhdistus
2. Kosketukseton -puhdistus, joka suojaa alustaa

3. Parempi valmistuksen laatu

4. Ympäristöystävällinen

5. Helppo integrointi automatisoituihin tuotantolinjoihin

 

 

 

Laserpuhdistusta käytetään laajalti oksidihilseen, muovaushiekkajäämien, ruosteen, öljyn ja muiden epäpuhtauksien poistamiseen erilaisista metallivaluista, mukaan lukien:

• Valurautaosat
• Valetut teräsosat
• Alumiinin painevalut
• Venttiilien rungot
• Pumppukotelot
• Autojen osat
• Rakennuskoneiden osat
• Vaihteistot
• Hydrauliset komponentit
• Mekaaninen laitteisto

 

Laserpuhdistuksen jälkeen valukappaleilla on korkeampi pinta-aktiivisuus, parempi pinnoitteen tarttuvuus, erinomainen hitsin laatu ja parempi johdonmukaisuus koko tuotantoprosessin ajan.

 

 

 

Ammattimaisena teollisuuslaserpuhdistuslaitteiden valmistajana SDQY LASER tarjoaa räätälöityjä laserpuhdistusratkaisuja kunkin asiakkaan valumateriaaleihin, työkappaleen mittoihin, oksidikerroksen paksuuteen, tuotantokapasiteettiin ja automaatiovaatimuksiin perustuen.

 

Insinöörimme työskentelevät tiiviissä yhteistyössä asiakkaiden kanssa kehittääkseen optimoituja puhdistusparametreja, jotka varmistavat maksimaalisen puhdistustehon ja maksimoivat alustan suojan. Tarjoamme myös näytetestausta, laitteiden käyttöönottoa, operaattorikoulutusta ja kattavaa teknistä tukea varmistaaksemme onnistuneen projektin toteutuksen.

 

Tarvitsetpa sitten erillisen laserpuhdistustyöaseman tai täysin automatisoidun tuotantolinjaratkaisun, SDQY LASER auttaa valmistajia parantamaan valupinnan laatua, alentamaan tuotantokustannuksia ja saavuttamaan kestävämmän tuotannon.