Suulakepuristusruuviin tyypillinen sakka on tunnettu ongelma. Kovetetun ekstruusioväliaineen kerääntyminen suulakepuristusmuottiin edellyttää syväpuhdistusta tuotteiden laadun ja alkuperäisen muototekijän säilyttämiseksi. Lämmön, paineen ja tiukkojen kiinnitysten vuoksi tämä on erittäin jatkuva saastumismuoto teollisuudessa ja vaatii syväpuhdistuksen!

Ekstruusioruuvit

Tyypillisiä ekstruusioosien kontaminaatiotyyppejä ovat EPDM, kumi, PE ja muut muovit. Hiekkapuhallus ei ole oikea tekniikka tällaisten osien puhdistamiseen, koska ruuvin sovitus on erittäin tärkeä. Hiekka poistaa hyvän materiaalin ja lyhentää suulakepuristusruuvin käyttöikää sovituksen ja ruuvin terävien kulmien vaurioitumisen vuoksi. Joskus käytetään myös pyrolyysiä, mutta se kestää kauan ja useimmiten sitä ei voi tehdä paikan päällä (kuten kemiallinen puhdistus).

Samankaltaiset osat, kuten kuumakanavat, hylsyn vetimet ja suulakepuristussylinterit, voidaan myös puhdistaa täydellisesti laserpuhdistuksella. Pääsemme jopa kapeiden sylintereiden sisälle peilien avulla, jotta saamme kaiken irti.

Ekstruusiomuotit

Suulakepuristusmuottien ohuet muodot ovat herkkiä kovettuneen ekstruusiomateriaalin kerrostumille. Useimmissa puhdistustekniikoissa on vaarana, että tärkeä materiaali poistetaan tai että suulakepuristusmuotissa voi syntyä lämpömuodonmuutoksia. Manuaalinen puhdistus on edelleen säännöllisesti käytetty tekniikka näiden muottien puhdistamiseen, mutta se on erittäin aikaa vievää eikä aina tuota parasta tulosta. Laserpuhdistus soveltuu erittäin hyvin ekstruusiomuottien puhdistukseen, koska laservalo yltää pienimpiin kulmiin ja reunoihin ja poistaa sieltä kaiken lian molekyylitasolle asti. Myös itse materiaalin heijastus auttaa tässä, jolloin on mahdollista päästä jopa "kulman taakse" puhdistettaessa erittäin monimutkaisia ​​osia.

Kuinka se toimii?

Suulakepuristusosien laserpuhdistuksen etuna on, että se on nopea ja puhdistaa syvemmälle kuin mikään muu tekniikka ilman osien kulumisvaaraa. Kun lasersäde on läpäissyt saastumisen, sillä ei ole enää vaikutusta. Tällä tavalla ei ole mahdollista poistaa liikaa materiaalia. Valosäde lämmittää epäpuhtaudet hyvin lyhyessä ajassa, jolloin saaste haihtuu. Itse osat tuskin kuumenevat, koska se tapahtuu niin nopeasti, mikä tarkoittaa myös sitä, että voit käyttää osiasi uudelleen pian puhdistuksen jälkeen. Sama valonsäde ei kuitenkaan ole tarpeeksi voimakas vaikuttamaan itse ekstruusioosiin ja heijastuu siten siihen ilman vaikutusta.

Puhdistuksen voi tehdä manuaalisesti kuljettaja, mutta suurempiin määriin voidaan rakentaa automaattinen puhdistuslinja, joka pystyy puhdistamaan osat täysin automaattisesti ja myös erittäin johdonmukaisesti.

Tehtaallamme on automaattinen laserpuhdistuslinja. Jos haluat testata tehoa, voit lähettää osat meille, ja lähetämme ne takaisin sinulle puhdistuksen jälkeen.

Sano hyvästit haitallisille kemikaaleille ja tervetuloa siivouksen tulevaisuuteen SDQY Laser Cleaningin avulla. Ota meihin yhteyttä jo tänään saadaksesi lisätietoja palveluistamme ja siitä, kuinka voimme auttaa sinua vastaamaan vaikeimpiin siivoushaasteisiin.