Laserpuhdistuksen käyttö veturien kitkatiivistykseen

Laserpuhdistusta uutena "ympäristöystävällisenä" teknologiana, joka korvaa perinteiset puhdistusmenetelmät tulevaisuudessa, ja uudenlaisena teollisena puhdistusprosessina ilman saasteita tai kulutusosia, on käytetty laajalti erilaisten komponenttien, kuten akkujärjestelmien, voimansiirron valmistuksessa. laakerit, akselit, vanteet ja renkaat autoissa mikronitason prosessitarkkuuden ja miehittämättömän automaation integroitujen etujen ansiosta.

 

 

 

 

Laserpuhdistuksen periaatteet voidaan jakaa karkeasti kolmeen tyyppiin: lämpövaikutus, kevyt kuorinta ja värähtely. Se on erityyppisten lasereiden käyttöä erilaisten lasersäteiden tuottamiseen. Hyödyntämällä laserenergian absorptiokertoimen eroa substraatin ja pintasaasteiden välillä tietyllä aallonpituudella substraattimateriaali ja pintasaasteet absorboivat energiaa ja läpikäyvät lämpölaajenemisen ja irtoamisen. Välitön korkea lämpötila saa lian haihtumaan, kaasuttumaan tai hajoamaan välittömästi, samalla kun se tuottaa ultraääniaaltoja kiinteälle pinnalle, synnyttää mekaanista resonanssia ja saa likakerroksen tai kondensaatin värähtelemään ja särkymään.

Periaatekaavio

Verrattuna perinteisiin teollisiin puhdistusmenetelmiin, kuten hiekkapuhallukseen tai ruiskupuhallukseen, laserpuhdistuksen ominaisuudet ovat hiomattomat ja kosketukseton. Sillä ei ole lämpövaikutusta, se ei aiheuta mekaanista voimaa puhdistettuun kohteeseen, ei vahingoita kohteen pintaa, ei vaurioita alustaa eikä aiheuta toissijaista saastumista. Se on vihreä, ympäristöystävällinen ja kulutukseton puhdistusmenetelmä.

 

 

 

Pitkän käytön jälkeen auton osiin kertyy pölyä, ruostetta, öljytahroja ja niin edelleen. Jos auton osat ovat liian likaisia, se voi johtaa huonoon suodatus- ja puhdistustehoon, öljysylinteriin pääsee liiallisia epäpuhtauksia, mikä lisää osien kulumista ja lisää vikojen mahdollisuutta. Autojen turvallisen käytön kannalta tärkeät osat, kuten pyörännavat, jarrupalat, jarrulevyt ja moottorin suojukset, on tarkastettava ja huollettava säännöllisesti. Erilaisten työkappaleiden ja komponenttien puhtauden varmistaminen on olennainen osa huoltoprosessia.

 

 

Jarrupalojen tuotantoprosessissa tasaisen kitkan jälkeen ja ennen ruiskutusta on tarpeen puhdistaa jarrupalat, jolla on suuri teho ja laaja valikoima ja joka on tyypillistä. Siksi otamme jarrupalojen puhdistussovelluksen esimerkkinä vertaillaksemme teräsharjan, hiekkapuhalluksen ja laserpuhdistuksen etuja ja haittoja:

 

• Puhdistuksen tehokkuus:Teräsharjalaitteisto ei pysty puhdistamaan jarrupalojen pinnalle jäänyttä liimaa tasaisen hionnan jälkeen, mikä johtaa pistesyöpymiseen seuraavassa ruiskuvaluprosessissa, mikä ei ole tyydyttävää. Sekä hiekkapuhalluslaitteet että laserpuhdistus voivat puhdistaa pinnan jäännökset täysin tasaisen hiontaprosessin jälkeen. Hiekkapuhalluksen puhdistusnopeus on nopeampi kuin laserpuhdistuksen. Kuitenkin, jos otamme huomioon kokonaisten tuotantolinjojen, kuten uunin, valmistusajan ennen tasohiontaa ja kovettumisprosessia ruiskumuovauksen jälkeen, hiekkapuhalluksen puhdistusnopeus on tarpeeton. Vaikka virityspuhdistus on hitaampaa, se voi myös mukautua tuotantolinjan nopeuteen.

 

• Energiankulutus:Teräsharjakoneen energiankulutus on noin 8KW/H, sijoittuen toiseksi kolmen joukossa. Hiekkapuhallusprosessi kuluttaa paljon energiaa, ja kokonaisenergiankulutus on jopa 70KW/H. Tämä johtuu siitä, että vaikka hiekkapuhalluskoneen kolmen moottorin energiankulutus hiekkapuhallukseen, kävelyyn ja keinumiseen on noin 15 kW/H, kaasua syöttävän ilmakompressorin energiankulutus on jopa 55 kW tunnissa, mikä tekee siitä suuren energiankuluttajan. Laserpuhdistuslaitteemme kokonaisenergiankulutus on vain 7KW/H, mikä on kymmenesosa hiekkapuhalluslaitteiden vastaavasta, ja energiankulutus on pienin näistä kolmesta.

 

• Talous- ja ympäristönsuojelu:Taloudellisen soveltuvuuden kannalta hiekkapuhalluslaitteet vaativat 5 kg kvartsihiekkaa kulutusosina tunnissa. Mitä pidempi käyttöaika, sitä enemmän kulutustarvikkeita tarvitaan. Kansallisten ympäristönsuojeluvaatimusten asteittaisen parantamisen myötä jotkin paikalliset hallitukset ovat listanneet hiekkapesukoneet vaatimustenvastaisiksi ympäristönsuojelutyypeiksi. Sekä teräsharjalaitteet että laserpuhdistus vaativat vain sähköä, ja laserpuhdistus voi säästää 1-2 manuaalista työtä verrattuna hiekkapuhallukseen ja teräsharjoihin automatisoitujen toimintojen ansiosta. Ympäristönsuojelun ja vähähiilisen näkökulmasta laserpuhdistuslaitteissa ei ole kulutusosia, päästöjä, alhainen energiankulutus ja meluton, ja se on myös yksi vähähiilisen ympäristönsuojelun vaatimuksia täyttävistä laitteista.

 

 

 

Laserpuhdistuksen sovellukset tiivistysteollisuudessa sisältävät pääasiassa öljytahrojen poiston ruostumattomien teräsnauhojen pinnalta metallitiivisteiden valmistusprosessissa, öljytahrojen ja jäännösliiman puhdistuksen tiivistysrengasmuottien pinnalla sekä tiivistysrengasmuottien pinnan muokkausta. erityisiä tiivistysmateriaaleja. Tiivisteitä on monenlaisia, joista tyypillisiä ovat O-rengastiivisteet, runkoöljytiivisteet ja tiivistelevyt. Lasersäteen säteilytyksen kautta tiivistetiivisteen öljytahrat haihtuvat välittömästi ja irtoavat metallista, jolloin saadaan puhdistava vaikutus.

Ennen käämityskoneeseen menemistä metallikierretyn tiivisteen on puhdistettava ruostumattoman teräskelan pintaan kiinnitetty öljykalvo. Nykyisessä prosessissa käytetään yleensä pintakäsittelyssä kemiallista liotusta. Laserpuhdistus tässä prosessissa voi täyttää valmistajan puhdistustehoa koskevat vaatimukset. Suurin vaikeus sovelluksessa on kyvyttömyys mukauttaa kaistanleveyttä ja tuotantolinjan nopeutta. Yleensä laserpuhdistuslaitteiden leveys on välillä 150-200mm, kun taas ruostumattoman teräsnauhan leveys on välillä 1100-1500mm; Ja teräskelojen puhdistuksen tuotantonopeus on liian nopea, yleensä yli 10M/min, mikä on noin kymmenen kertaa suurempi kuin laserpuhdistuksen mukautumisnopeus. Yrityksemme voi ratkaista puhdistusleveyden mukauttamisongelman itsenäisesti kehittämällämme ultralaajaleveä laserpuhdistuslaitteistollamme. Vaikka se voi ratkaista prosessisovelluksen tuotantolinjan nopeuden suhteen, nykyiset teollisuuden ratkaisukustannukset ovat liian korkeat ja lisäoptimointia tarvitaan.

 

Öljytahrojen ja jäännösliiman levittämisessä tiivistysrengasmuottien pinnalle olemme kehittäneet litteän muotin laserpuhdistuslaitteiston, jossa on kolmiulotteinen viisiakselinen liike ja korkea vapausaste, joka soveltuu erilaisille litteille muoteille, kuten jarrulle. tyynymuotit kitkateollisuudessa ja tiivisterengasmuotit tiivistysteollisuudessa. Se voi poistaa ruosteenkestävän öljyn ja puhdistaa jäännökset muottipesän pinnalta useiden puristusten jälkeen. Muita syrjäytyskoneita voidaan lisätä sopeutumaan monimutkaisiin muotteihin. Puhdistusprosessin aikana galvanointikerros voidaan säilyttää teräkuvion suojaamiseksi ja muotin käyttöiän pidentämiseksi. Hiekkapuhalluspuhdistukseen verrattuna se ei ole vain ympäristöystävällisempi, vaan myös varmistaa, että muotin ontelo ei vaurioidu, mikä vähentää tuotevirheiden määrää.

 

Ei-metalliset tiivistetiivisteet ovat toinen tärkeä luokka tiivistysteollisuudessa. Näillä tuotteilla on vahva kuitulaserin absorptionopeus 1064-1080nm aallonpituusalueella, mikä voi aiheuttaa vahinkoa normaaleissa olosuhteissa. Ne eivät sovellu prosessisovelluksiin, esimerkiksi kun pulssilaseria levitetään kumimateriaalien pinnalle, se voi aiheuttaa 10 % vaurion μ Vaurio on noin m, mutta sitä voidaan käyttää myös muutamien erikoismateriaalien muunnosmenetelmänä , kuten kumimateriaalit, joihin on kiinnitetty polymetyylihydrosiloksaania, jotka voivat parantaa pintakitkakertoimen arvoon 35 mN/m ja pintajännitystä yli 38 dyne/cm poistaessaan pinnoitetta.

 

Samanaikaisesti laserpuhdistus on osoittanut hyvää suorituskykyä keraamisten ja komposiittimateriaalien oksidikerroksen puhdistuksessa ja tiivistyskomponenttien karhentamisessa sekä saavuttanut tyydyttäviä tuloksia metallipintojen tiivistysmassan poistamisessa. Voidaan nähdä, että laserpuhdistuksella on erilainen suorituskyky käytettäessä tuotteita eri materiaaleista johtuen sen erilaisesta laserabsorptionopeudesta. Siksi sitä voidaan käyttää myös lisäprosessina muutamien erityisten tiivistysmateriaalien pinnan muokkaamiseen.